沧州挖房建桩施工方法操作简单2021
人工挖孔桩施工工艺及注意事项
人工挖孔桩施工工艺
人工挖孔桩具有机具设备简单，施工操作方便，占用场地小，无泥浆派，对周围环境及建筑物影响小，施工质量可靠，可展开施工，缩短工期，造价低等优点，因此，近几年广泛运用，特别是在扩大头的桩基施工中，人工挖孔桩施工更有其优越性，可以弥补机械施工的一些不足。
孔下作业不得超过2人，作业时应戴安全帽、穿雨衣、雨裤及长筒雨靴，孔下作业人员和孔上人。员要有联络信号。地面孔周围不得摆放铁锤、锄头、石头和铁棒等坠落伤人的物品。每工作1h，井下人员和地面人员进行交换。井下人员应注意观察孔壁变化情况，如发现塌落或护壁裂纹现象应及时采取支撑措施。如有险，情。应及时给出联络信号，以便迅速撤离，并尽快采取有效措施排除险情。地面人员应注意孔下以出的联络信号，反应灵敏快捷。经常检查支架、滑轮、绳索是否牢固。下吊时要挂牢，提上来的土石要倒干净。卸在孔口2m以外。施工中抽水、照明、通风等所配电气设备应一机一闸一漏电保护器。
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（2）每节护壁应在当日施工玩之后。护壁模板宜在24小时后中止撤除。（3）护壁同一水平面的井圈，恣意直径的极差不得大于50mm，9、扩孔，本工程抗拔桩下部有扩展头，扩展头直径为19米。高为10米，应先将扩底部分桩身的圆柱体。挖好，再挖扩底部，从上向下削土抵达设计恳求，10、成孔检查。（1）施工中每挖好一节桩孔。应吊中、轮圆一次。当挖好节桩孔时，应在距桩口500mm外，测平，并设测平桩，以控制桩孔的深度。（2）成孔以后，对桩身直径、桩头尺寸、孔底标高、井壁垂直、虚土厚度中止检查，做好，施工记载。11、钢筋笼制造、安放。
人工挖孔桩不仅在良好的地质条件可以广泛应用，而且随着施工技术的改进，在有地下水、流砂层和淤泥质土质中也了发展和应用。客观地说，人工挖孔桩在良好地质条件的地基中运用时更能发挥其优越性。当扩大头人工挖孔桩在不良地基中运用时，其扩大头部分极易坍塌造成质量和安全事故，应该慎用。因此我们在做桩基设计时，一定要地质勘探资料，在地质状况不良的情况下，宜采用其它桩基型式进行设计施工。
总结，人工挖孔桩施工时，一旦遇到不利的地质条件，除制定单桩的施工措施外，应该合理安排人工挖孔桩的施工顺序，对施工难度起到重要作用，在制定施工方案时要依据实际情况综合分析，统筹安排，在可能的情况下，先施工较浅的桩，后施工深一些的桩，先施工（或迎水部位）的桩，后施工中部的桩。
人工挖孔桩应做好哪些防护措施，1桩护壁采用C25混凝土。钢筋采用HPB300；，2节深约一米。浇注混凝土护筒，往下施工时以每节作为一个施工循环（即挖好每节后浇，注混凝土护壁）；。3为了便于井内组织排水，在透水层区段的护壁预留泄水孔（孔径与水管外径相同），以利于，接管排水，并在浇注混凝土前予以堵塞。为桩的垂直度，要求每浇注完三节护壁须校核桩，中心位置及垂直度一次；，4除在地表墩台位置四周挖截水沟外，并应对孔内孔外的水妥善远离桩孔，在灌注桩，基混凝土时，如数个桩孔均只有少量渗水，应采取措施同时灌注，以免将水集中一孔困难。
（1）浇注混凝土前应检查孔底地质和孔径是否达到设计要求，并把孔底清理干净，同时把积水尽可能排干。
（2）为了地下水的积聚，任何一根挖孔桩封底时都要把邻近孔位的积水同时。以邻孔的积水对工作孔的影响。
（3）孔深超过6m时，还要注意防止混凝土离析，一般把搅拌好的混凝土装在容量为1~2m³左右坚固的帆布袋里，并用绳子打成活扣，混凝土送到井底时，拉开活扣就可将混凝土送到孔底，连续作业能迅速封好孔底，同时堵住孔底大部分甚至全部的地下水。
（4）如果地下水很多，而且挖孔桩较深，刚提起抽水泵，底部溢水就接近或超过20cm，这时用以上几种办法封底都会造成混凝土含水量太大，清理完孔底渣土后让水继续上升，等到孔中溢水基本上平静时，用导管孔底，往导输送搅拌好的早强型混凝土，混凝土量超过底节护壁30cm以上，再慢慢撤除导管，由于水压力的作用，封底混凝土基本上密实，混凝土终凝后再抽水，由于封底混凝土已超过底节护壁，已经没有地下涌水，待水抽干，再对剩余的水进行处理。将表面混凝土（这部分混凝土中的水泥浆会逸散到水中）松散部分运到孔外，再继续下一道工序。
支撑加固措施要可靠，吊运要竖，直。使其平稳地放人桩孔中，保持骨架完好，人工挖孔桩孔。井壁支护要根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的施工方，案，进行井壁支护的计算和设计，开挖前场地完成三通一平，地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除，处理完毕，各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施就绪，熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数，按基础平面图，设置桩位轴线、点；桩孔四周撒灰线，测定高程水准点，放线工序完成后，办理预检。按设计要求分段制作好钢筋笼，开挖之前。