生物质颗粒原料水分高 生物质颗粒生产线对水分的要求是比较高的,我们对原材料的水分要求一般是15%-20%.如果水分大于这个20%的话,我们不建议您使用生物质颗粒生产线.但是,我们可以采用烘干的方法来实现生物质颗粒生产线的正常运转.不过,水分千万不要太大,否则既会影响产量还会影响成型率
如何使用增卡剂，增卡剂的使用必须按15份千分之一的比例（15千克增卡剂/100千克原料），混合方法，增卡剂和原料称重含100千克原料和15千克增卡剂，然后将15千克增卡剂和100千克里的30千克原料混合到（母料）中，然后用30千克（母料）代替剩余的70千克原料，要求老板必须在现场，原材料和增卡剂必须清理干净。 （注意事项因为脱脂剂和增卡剂是干粉，所以在添加之前必须稀释一些水并再加1-2个水分）。购买增卡剂类型，1，拆零（1公斤/袋，20元/袋）物流支付（不同地区。不同物流费用）。2，袋装（25公斤/袋，125元/袋）物流支付（不同地区。
锅炉除焦剂的特点。1、改变焦渣特性，使焦块变的疏松。焦渣呈粉末状，避免因掉大焦块造成的非正常bai停车；，2、显著捞渣系统工作强度，降低维护保养要求；，3、可快速锅炉各受热面焦渣，防止因管壁结焦造成的爆管现象；，4、减缓SO3和硫酸腐蚀，设备使用寿命。降低生产成本；，5、免除人工打焦，员工工作强度；便于集控人员调整锅炉运行参数，6、在燃煤供应日趋严峻的情况下，可以拓展电站锅炉燃用煤种范围。燃料的灵活性，额外节约生产成本，7、电站锅炉可掺烧、廉价劣质煤，节约生产成本；，8、电站锅炉还可掺烧高热量煤种锅炉负荷。
生物质颗粒生产线在压颗粒时原料水分含量高出现的问题:
1、生物质颗粒生产线当过干的原料制粒机后,随着压轮和模具的旋转,原料中的尘土被卷入制粒室中,从而是我们的生产环境质量降低,影响员工健康.
2、生物质颗粒生产线由于原料密度很低,又很干,压轮不能把原料模孔之中,严重影响成型率!
3、生物质颗粒生产线由于力不足,产生不了足够大的压力,过干的原料无法形成薄层.压力不够就不能产生足够的热量来软化木质素,因此原料不能被粘结成薄层.
生物质颗粒生产线在压颗粒时原料水分含量低出现的问题:
1. 生物质颗粒生产线当的原料制粒机后,压力滚筒试图把原料模孔中,此时会产生非常大的压力,这会高温和大量水蒸气的产生.
2. 生物质颗粒生产线由于原料被模孔时产生高压,生物质颗粒生产线的马达就会负载过大.如果高压下去的话,马达就会停转,这会影响滚筒中的轴承.
3. 生物质颗粒生产线在通过模孔时,的原料产生巨大压力,这会原料通过时的速度非常,影响生物质颗粒生产线产量.
4. 生物质颗粒生产线输出的颗粒将会非常软,非常松,可能呈小块状.由于此时颗粒里还包含很多水分,因此它会先膨胀,然后释放这些水分,所以,生产出的颗粒不可能达到理想状态--既光滑又密实的圆柱体.
链条炉则更为明显，至少可节煤3%-10%左右，二、脱硫减污，它可使充分燃烧成无害的二氧化碳气体排放，尤为可贵的是。它能使煤中的硫份生成固态的硫化物随炉渣，从而大大对空气污染极大的二氧化硫气体的排放。经部门测试。使用“998”助剂可使锅炉的净化脱硫率达到20%-60%左右，为此。不但保护和了环境，交纳排污费用，还为部分高硫煤提供了更为广阔的市场，具有重大的意义。三、防、除结焦，所含有的某种特殊的改性剂，能够较长时间滞留炉内。一方面结焦的形成，另一方面。能附吸在炉壁上并渗入焦层，使结焦逐渐疏松脱落。
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